¿Cómo es el proceso de regeneración del filtro de partículas?
En el proceso de regeneración, el dispositivo DPF Master Flash introduce agua y aire a alta presión en el interior del filtro de partículas. Las fuerzas que actúan sobre las partículas de agua provocan un movimiento turbulento, en el que las partículas del fluido se mueven en trayectorias colisionantes, a menudo circulares (giros). Estas producen un movimiento progresivo y de retroceso, lo que provoca su colisión y mezcla.
El siguiente fenómeno que se produce durante el proceso de limpieza del DPF es la cavitación, es decir, el cambio repentino del estado del líquido de la fase líquida a la fase gaseosa como resultado de la diferencia de presión. Gracias a estos procesos, el líquido pasa sin problemas a través de los estrechos canales obstruidos del filtro y elimina todas las impurezas, incluso las incrustadas en los microporos de la superficie rugosa.
A diferencia de la incineración en un horno de inducción o la inmersión del filtro DPF en productos químicos, solo el método hidrodinámico garantiza un filtro completamente limpio. El horno de inducción, debido a las temperaturas muy altas, daña el monolito del filtro DPF. La cerámica del filtro tampoco es resistente a la acción directa de productos químicos como el dimero.
Para aumentar la eficacia de la limpieza, utilizamos el producto de limpieza activo DPF CLEANER EXTRA POWER, que, gracias a su fórmula única, ablanda los depósitos de hollín, ceniza, polvo y otras sustancias nocivas. Se une a las partículas de suciedad, facilitando su eliminación. Esto se consigue gracias a la densidad y viscosidad adecuadamente seleccionadas, que reducen la tensión superficial del líquido, lo que influye positivamente en la mezcla del líquido con las impurezas.
Proceso de regeneración con el dispositivo DPF Master Flash:
- Conexión del filtro al dispositivo
- Movimiento de la prueba de permeabilidad
- Desconexión del filtro del equipo
- Aplicación del producto químico XTON DPF CLEANER EXTRA POWER
- Reconexión del filtro al dispositivo
- Inicio del proceso de limpieza
- Secado
- Prueba final de contrapresión
- Ispis parametara filtra
Ventajas del dispositivo:
- Certificados ISO y CE – El dispositivo cuenta con el certificado CE que confirma su conformidad con las directivas y normas. Está fabricado según las normas ISO.
- FUNCIONALIDAD – El diseño ergonómico y la interfaz intuitiva permiten un uso sencillo sin necesidad de conocimientos especializados.
- DISEÑO – La alta estética y la atención al detalle hacen que los muebles XTON destaquen entre la competencia.
- SOLUCIONES ECOLÓGICAS – El proceso hidrodinámico de regeneración mediante el dispositivo DPF Master Flash es totalmente seguro para las personas y el medio ambiente.
- TODO EN UNO – El dispositivo cuenta con un sistema integrado de secado con aire caliente y de enfriamiento del filtro. El sistema de medición de la permeabilidad y de las impurezas se confirma mediante la impresión de los parámetros.
- ECONOMICIDAD – Bajos costes de explotación – alrededor de 7 EUR netos para vehículos particulares y unos 19 EUR netos para vehículos de carga.
- HASTA UN 99% DE EFICACIA – Limpieza efectiva del filtro de partículas de hollín de PM10, PM2,5, óxido de cerio, depósitos de aceite y metales pesados, totalmente segura en su uso.
- MOVILIDAD – El controlador Ethernet permite el diagnóstico remoto del dispositivo y la actualización del software. La aplicación móvil ofrece la posibilidad de supervisar el funcionamiento en dispositivos móviles.
- PERSONALIZACIÓN – Posibilidad de adaptar la impresión – taller / modelo de vehículo.